Spécifications techniques | КР-240 | КР-340 | КР-400 | КР-500 | КР-600 | КР-670 | |
Volume de la masse cuite dans l’appareil, m3 | 240 | 360 | 410 | 510 | 610 | 670 | |
Surface de transfert de chaleur, m2 | 400 | 691 | 600 | 986 | 1200 | 1600 | |
Coefficient de la section utile du registre | 75 % | ||||||
Nombre de registres, un. | 10 | 14 | 16 | 20 | 24 | 26 | |
Nombre de vérins hydrauliques, un. | 4 | ||||||
Puissance d’entraînement hydraulique, kW | 22 | 22 | 22 | 30 | 37 | 37 | |
Vitesse de mouvement de la surface de transfert de chaleur, mm/min | Ascendant | 1075 | 1048 | ||||
Descendant | 1764 | 1719 |
Le cristalliseur est un récipient vertical cylindrique à fond conique composé. Le cristalliseur est constitué d’un boîtier, partie support, colonnes, registres de refroidissement, distributeur de masse cuite, système de distribution d’eau en haut du cristallisateur, système d’entraînement hydraulique pour déplacer la surface d’échange de chaleur. Le boîtier du cristalliseur sert de récipient pour la masse cuite. La surface d’échange de chaleur est composée de tuyaux horizontaux reliés à des registres. Les registres sont montés sur des colonnes et soudés ensemble en une seule unité. La surface d’échange de chaleur se déplace de haut en bas à l’aide de quatre vérins hydrauliques. L’eau de refroidissement est alimentée aux registres par un système de distribution à contre-courant de la masse cuite. La masse cuite est alimentée dans le cristalliseur à travers le distributeur rotatif. Pendant le refroidissement, la masse cuite descend dans la partie inférieure du boîtier et est aspirée par la pompe. La structure du cristalliseur permet un refroidissement efficace de la masse cuite et une différence de température ne dépassant pas 10 degrés. La teneur en sucre dans la mélasse atteint 42 à 46%, selon la technologie adoptée à l’usine. La période d’amortissement du cristalliseur est de 1 à 2 saisons.